Horno de fusión de carcasa de acero

La mayor ventaja de un horno con carcasa de aluminio es económica y práctica. Una unidad de horno con carcasa de aluminio es aproximadamente un 40% más barata que una unidad de horno con carcasa de acero. Adecuado para inversiones de pequeña escala, de corto plazo o de conversión.

Estructura simple y fácil mantenimiento. La causa del fallo es fácil de encontrar. Y el costo de mantenimiento es bajo.

Cuanto menor sea la capacidad, menor será la diferencia entre los dos. Si la capacidad es pequeña, el horno está sujeto a menos presión y requiere menos resistencia a la compresión y seguridad.

Por supuesto, no se puede negar que los hornos con carcasa de acero son más resistentes y seguros. En última instancia, depende del cliente tomar sus propias decisiones. Nuestra recomendación es que se pueda elegir cualquiera de ambos si la capacidad es inferior a 2 toneladas, o un horno de casco de acero si la capacidad es superior a 2 toneladas.

Las fundiciones que seleccionen un nuevo horno considerarán los objetivos de producción, el mantenimiento del equipo, los estándares de seguridad y la vida útil del producto, entre otros factores, pero finalmente la elección se reducirá a identificar un horno que pueda alcanzar un objetivo de alto rendimiento y al mismo tiempo soportar las duras condiciones ambientales de la fundición. .

Ambos diseños de hornos ofrecen un rendimiento superior y una durabilidad excepcional que cumplirá con los exigentes requisitos de las aplicaciones y entornos de fundición. Cada uno combina resistencia y accesibilidad para proporcionar máxima rigidez y resistencia al horno para una larga vida útil y capacidad de servicio del revestimiento. Pero hay distinciones.

Cada horno proporciona una cobertura de derivación efectiva de más del 50 % de la circunferencia de la bobina, lo que redirige el campo electromagnético hacia la masa fundida (Figura 2). Las derivaciones están cuidadosamente diseñadas para proporcionar un soporte positivo a la bobina, mantenida en su lugar mediante múltiples pernos de la derivación. Se utilizan tirantes verticales para crear una fuerza de sujeción y mantener la bobina en su lugar.

Ambos están diseñados con un francobordo alto para proporcionar espacio adicional para los materiales de carga sólida, lo que permite que la cubierta opcional del horno se cierre fácilmente a medida que la carga se derrite, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor y brinda mejor protección y seguridad a los operadores. El uso de un francobordo alto también garantiza que el metal fundido esté contenido dentro de la sección activa de la bobina. Contener constantemente el baño fundido dentro de la sección activa del serpentín permite una máxima agitación y la inclusión de material de desecho cuando se acerca el final de la masa fundida.

Cada horno está diseñado para ofrecer resistencia estructural con la ayuda de un software personalizado asistido por computadora. Utilizando información específica de la aplicación, los ingenieros utilizarán esta información para predecir cómo funcionará el horno antes de su lanzamiento para producción.

Ambos diseños utilizan tubos de cobre extruido de paredes gruesas, refrigerados por agua, diseñados especialmente para la fusión por inducción. Los ingenieros diseñan bobinas con un espacio óptimo entre vueltas para minimizar la resistencia y maximizar la eficiencia eléctrica, asegurando que entre más energía en la masa fundida, lo que da como resultado más metal y más rápido. Las bobinas están diseñadas con espacio entre espiras para mejorar su eficiencia en el transporte de corriente y permitir que la humedad se disipe fácilmente del refractario, lo que resulta en una menor fuga a tierra. Este espacio también elimina la posibilidad de pérdidas de resistencia causadas por interferencias de los campos magnéticos, un problema común en los hornos que utilizan tubos muy espaciados.

Aprovechando el diseño patentado de bobina extendida, que extiende las bobinas de inducción muy por debajo del fondo del refractario, el campo magnético resultante mejora la eficiencia del horno al acoplarse con la carga de manera mucho más uniforme de arriba a abajo. Los diseños de bobinas tradicionales producen campos magnéticos que son especialmente curvados en el fondo del horno, y la acción de agitación resultante es responsable de la erosión prematura del revestimiento en las esquinas inferiores del refractario, comúnmente conocida como "erosión de pata de elefante".

Ambos diseños de horno tienen secciones de enfriamiento de acero inoxidable en la parte superior e inferior del serpentín de potencia para proporcionar gradientes de temperatura uniformes que extienden la vida útil del revestimiento del horno.

El horno con estructura de acero tiene un diseño de marco abierto que brinda fácil visibilidad y acceso a la bobina, las derivaciones y otros componentes del horno para mantenimiento programado o interrupciones inesperadas de la producción, lo que reduce el tiempo de inactividad. Por el contrario, el horno Heavy Steel Shell está fabricado con una carcasa de acero laminado, lo que crea lo que se llama resistencia en forma de "aro". Los pernos de la derivación pasan a través de la carcasa para crear una fuerza de sujeción, y la resistencia adicional del aro de la carcasa de acero laminado maximiza el soporte de las derivaciones y crea una estructura rígida para soportar la bobina y el revestimiento refractario.

El campo magnético inductivo ejerce una fuerza hacia afuera sobre la bobina, lo que hace que una bobina con soporte insuficiente se expanda con el tiempo. Además de las derivaciones, los tirantes verticales aseguran la bobina en su lugar y proporcionan alta resistencia con flexibilidad, resistiendo la expansión refractaria mientras mantienen la bobina comprimida. Utilizando materiales compuestos avanzados, nuestro sistema estabilizador de bobina bloquea firmemente cada vuelta de la bobina en su lugar, eliminando la formación de arcos entre vueltas y minimizando la distorsión durante las operaciones de inclinación, vertido y extracción del revestimiento. Todos estos factores dan como resultado una vida útil más larga del revestimiento con cada campaña de fusión y un mayor rendimiento por fusión.

El horno Heavy Steel Shell protege la bobina y las derivaciones para protegerlas de chatarra perdida, chispas y salpicaduras de metal. Los protectores contra salpicaduras de acero pesado y las cubiertas atornilladas al exterior de la carcasa se pueden quitar para el mantenimiento programado o para revelar una abertura de servicio lo suficientemente grande como para examinar los componentes interiores. Esto garantiza que los componentes interiores de la carcasa estén siempre protegidos. La carcasa de acero pesado no sólo es más fuerte que los diseños de la competencia basados ​​en marcos, sino que también es significativamente más silenciosa ya que las características de diseño de la carcasa contendrán el ruido ambiental dentro de la carcasa.