Horno de calentamiento por inducción
¿Qué es el horno de calentamiento por inducción?
Un horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza inducción electromagnética para fundir y calentar metal. El horno tiene una bobina de tubo de cobre por la que pasa una corriente alterna, creando un campo magnético. Cuando se coloca metal dentro de la bobina, el campo magnético hace que se formen corrientes eléctricas dentro del metal, conocidas como corrientes parásitas. Estas corrientes calientan el metal hasta que se derrite.
¿Por qué elegirnos?
Equipo de producción
Producimos un conjunto completo de equipos, fuente de alimentación por inducción, cuerpo de horno y enfriador para hornos de fusión por inducción de frecuencia media de 100 kw-20000 kw y hornos de calentamiento por inducción, que pueden satisfacer las necesidades de fundición, forja y tratamiento térmico de metales en diferentes campos.
Nuestra Empresa
La empresa no solo tiene un nivel tecnológico líder en la industria, sino que también cuenta con un completo proceso de servicio preventa y posventa. En la actualidad, el número acumulado de clientes atendidos por la empresa ha superado los 3000 y nuestra buena reputación entre los clientes nos ha permitido expandirnos continuamente hacia nuevos clientes.
Mercado de producción
Nos hemos ganado con éxito la confianza y el apoyo de más de 2000 clientes en todo el mundo y hemos vendido con éxito a múltiples países y regiones como el Sudeste Asiático, Medio Oriente, Norte de África, Europa del Este, Asia Central y América del Sur, convirtiéndonos en la marca preferida de muchas empresas procesadoras de metales en estas regiones.
Nuestros Certificados
En 2023, Hexinda Electric Furnace recibió un Certificado de registro de derechos de autor por su software informático utilizado en los sistemas de control de operaciones de fabricación, procesamiento y producción. Además, contamos con dos Certificados de Patentes de Modelo de Utilidad.
El horno de inducción consta de un crisol no conductor que contiene metal a fundir y está rodeado por un círculo de alambre de cobre. Una fuerte corriente alterna fluye a través del cable. La bobina produce un campo magnético inverso rápido que penetra el metal. El campo magnético induce corrientes parásitas en el metal a través de inducción electromagnética, es decir, la corriente circular fluye a través de la resistencia del metal grande y lo calienta mediante calentamiento Joule. En materiales ferromagnéticos como el hierro, el material también puede calentarse mediante histéresis, lo que provoca que el dipolo magnético molecular se invierta en el metal. Una vez derretido, las corrientes parásitas provocarán una agitación violenta del material fundido para garantizar una buena mezcla.
Una ventaja del calentamiento por inducción es que el calentamiento se genera en el horno en lugar de quemar combustible u otras fuentes de calor externas, lo cual es muy importante en aplicaciones con problemas de contaminación.
La frecuencia de funcionamiento varía desde la frecuencia práctica (50 o 60 Hz) hasta 400 kHz o más, generalmente dependiendo del material fundido, la capacidad (volumen) del horno y la velocidad de fusión requerida.
En términos generales, cuanto menor sea el volumen de fusión, mayor será la frecuencia de uso del horno de calentamiento; Esto se debe a la profundidad de la piel, es decir, la distancia por debajo de la superficie del conductor a través de la cual puede penetrar la corriente alterna. Para la misma conductividad, la frecuencia más alta tiene una profundidad superficial menor, es decir, una menor penetración en la masa fundida. Las frecuencias más bajas pueden producir agitación o turbulencia en el metal.
Un horno de fusión de hierro de precalentamiento de una tonelada puede fundir el material frío hasta que esté listo para ser colado en una hora. El suministro de energía varía de 10 kW a 42 MW, y el tamaño de la masa fundida es de 20 kg a 65 toneladas de metal, respectivamente.
Tipos de horno de calentamiento por inducción
Existen varios tipos de hornos de calentamiento por inducción, cada uno de ellos diseñado para aplicaciones e industrias específicas. A continuación se muestran algunos tipos comunes:
Horno de calentamiento por inducción de baja frecuencia
Este tipo de horno genera un campo electromagnético con una frecuencia de alrededor de 50 Hz. Normalmente se utiliza para aplicaciones que requieren alta potencia, como recocido, endurecimiento y forjado de componentes metálicos de gran tamaño.
Horno de calentamiento por inducción de frecuencia media
Este tipo de horno genera un campo electromagnético con una frecuencia entre 100 Hz y 10 kHz. Por lo general, se utiliza para aplicaciones que requieren una potencia de calentamiento moderada, como soldadura fuerte, soldadura fuerte y endurecimiento de superficies.
Horno de calentamiento por inducción de alta frecuencia
Este tipo de horno genera un campo electromagnético con una frecuencia entre 10 kHz y 400 kHz. Normalmente se utiliza para aplicaciones que requieren una potencia de calentamiento baja pero un control de temperatura muy preciso, como soldadura, fusión y tratamiento térmico de componentes pequeños.
Horno de calentamiento por inducción de frecuencia ultraalta
Este tipo de horno genera un campo electromagnético con una frecuencia superior a 400 kHz. Normalmente se utiliza para aplicaciones que requieren un control de temperatura extremadamente preciso y una potencia de calentamiento muy baja, como la fabricación de dispositivos médicos y el procesamiento de semiconductores.
Horno de calentamiento por inducción vertical
Este tipo de horno está diseñado para calentar y fundir metal en posición vertical. Se utiliza comúnmente en la fundición y forja de grandes componentes metálicos.
Horno de calentamiento por inducción horizontal
Este tipo de horno está diseñado para calentar y fundir metal en posición horizontal. Se utiliza comúnmente en la fundición y forja de componentes metálicos de tamaño pequeño y mediano.
Horno de calentamiento por inducción modular
Este tipo de horno está diseñado para ser modular y personalizable, lo que permite una fácil integración en los procesos de fabricación existentes. Se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones, desde calentar piezas metálicas pequeñas hasta forjado y tratamiento térmico a gran escala.
5 aplicaciones populares por las que los hornos son conocidos
Los hornos de fusión por inducción proporcionan velocidades de fusión rápidas con la máxima eficiencia.Esto permite a empresas como la suya obtener la mejor calidad de metal posible para sus productos.
Pero, ¿cuáles son las diferentes aplicaciones para las que se pueden utilizar los hornos de fusión por inducción? Estas son cinco de las muchas aplicaciones para las que se pueden utilizar los hornos de inducción en sus operaciones de fusión, calentamiento, mantenimiento y vertido.
Fundición a la cera perdida.La fusión por inducción se utiliza a menudo para la fundición a la cera perdida porque viene en una amplia variedad de hornos de aire y de vacío. Estos hornos funcionan muy bien para casi todos los metales.
Fusión de metales preciosos.El acero es precioso para muchos, pero los hornos de inducción también se pueden utilizar para fundir metales preciosos como los del grupo del platino. Esto permite refinarlos y utilizarlos para la fabricación de joyas.
Fusión del cobre.Los hornos de inducción se pueden utilizar para fundir piezas fundidas personalizadas o para fundir grandes estructuras de bronce. Están diseñados para proporcionar la fusión que necesita para la mayoría de las aplicaciones de cobre con baja pérdida de metal y control preciso de la temperatura.
Fabricación de aleaciones.Los hornos de inducción se utilizan popularmente en la fabricación de aleaciones para lograr una uniformidad y flexibilidad óptimas. Aquellos que trabajan en empresas de fabricación de aleaciones pueden contar con hornos de inducción que les proporcionarán la cantidad correcta de agitación por inducción cada vez para que cada producto salga exactamente igual.
Fusión de aluminio.La fusión de aluminio es otra aplicación popular utilizada para la fusión por inducción. Debido a que los hornos de inducción son energéticamente eficientes, se consideran óptimos para convertir alúmina en aluminio puro y luego en aleaciones de aluminio. Esto se debe a que este proceso consume mucha energía y, por lo tanto, cuanta más energía se pueda ahorrar, mejor.
El principio de selección del horno de calentamiento por inducción para forja
A la hora de elegir un horno de forja por inducción, lo primero a tener en cuenta es la productividad y el ahorro energético. Esto depende principalmente de la potencia de la fuente de alimentación de frecuencia variable, la frecuencia de la fuente de alimentación y la racionalidad del diseño del inductor. Si la frecuencia eléctrica es razonable o no, está directamente relacionado con la eficiencia eléctrica del horno de calentamiento y la calidad de la tecnología de procesamiento. La selección de la frecuencia eléctrica considera principalmente dos factores: garantizar la eficiencia eléctrica y mejorar la uniformidad de la temperatura de la sección transversal.
Los requisitos del proceso son principalmente la temperatura de calentamiento, la distribución de la temperatura, etc., que dependen de la coincidencia de la impedancia del diseño del inductor y la fuente de alimentación y el nivel de mecanización y automatización.
El horno de calentamiento por inducción para forja cuenta con indicadores técnicos y económicos avanzados, como bajo consumo energético, ahorro de material, bajos costos operativos, buenas condiciones de trabajo, etc.; el equipo debe tener una alta confiabilidad; debe ser fácil de usar y mantener, y la operación debe ser segura y confiable.
La selección y compra correcta de un horno de calentamiento por inducción de alta calidad para forja es el requisito previo para una producción segura y eficiente. Por lo tanto, al comprar un horno de calentamiento por inducción para forja, primero debe pedir ayuda a un fabricante profesional. Luoyang Judian es un fabricante profesional de hornos de calentamiento por inducción de China. Estamos encantados de poder ayudarle.
La diferencia entre frecuencia media
El suministro de energía para calentamiento por inducción se originó en la década de 1950 y ahora se ha convertido en un suministro de energía para calentamiento más popular en la producción industrial. Sus productos de calefacción son ecológicos y respetuosos con el medio ambiente, sin residuos de humo, gases de escape, ruido ni polvo. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la máquina de calentamiento por inducción de media frecuencia y la máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia?
Fuente de alimentación de calentamiento por inducción de media frecuencia
La frecuencia es relativamente baja, la profundidad de proyección de la corriente inducida es grande y la profundidad de transmisión de calor es relativamente alta. Para piezas de gran tamaño, la penetración es buena. El rango de frecuencia de la máquina de calentamiento por inducción de frecuencia media es generalmente entre 1 kHz y 10 kHz, la mayoría de los cuales se utilizan para templado, temple, revenido, calentamiento, recocido de engranajes modulares, tubos de pared gruesa de gran diámetro, piezas de trabajo grandes y ejes de gran diámetro. y forjado, fundición y enfriamiento en caliente de capas de gran profundidad.
Fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia de súper audio
La banda de frecuencia de trabajo se concentra principalmente entre 6KHz~60KHz. En comparación con el equipo de 1~10 KHz, esta banda de frecuencia funciona sin ruido de funcionamiento y la profundidad de transmisión actual es superior a 2 mm. Es adecuado para soldadura fuerte y operaciones de endurecimiento y forjado en caliente de tamaño pequeño (generalmente, como varillas redondas de menos de 35 mm) con una profundidad de capa de aproximadamente 2 a 4 mm.
Máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia
La frecuencia de trabajo de la máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia se concentra principalmente entre 60 KHz y 200 KHz, y la profundidad de penetración actual es inferior a 2 mm. Es adecuado para soldadura fuerte, forjado en caliente de tamaño pequeño (normalmente barras redondas de menos de 15 mm) y operaciones de enfriamiento con una profundidad de capa de aproximadamente 1 a 2 mm.
Nuestra fábrica
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. se estableció en 2014. Después de 10 años de desarrollo, la empresa se ha convertido en una empresa orientada a la producción que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio posventa, y ha superado la calidad ISO9001. certificación del sistema. Producimos un conjunto completo de equipos, fuente de alimentación por inducción, cuerpo de horno y enfriador para hornos de fusión por inducción de frecuencia media de 100 kw-20000 kw y hornos de calentamiento por inducción, que pueden satisfacer las necesidades de fundición, forja y tratamiento térmico de metales en diferentes campos. La empresa no solo tiene un nivel tecnológico líder en la industria, sino que también cuenta con un completo proceso de servicio preventa y posventa.
Preguntas frecuentes
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de hornos de calentamiento por inducción en China. Si va a comprar un horno de calentamiento por inducción personalizado, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.
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