El contenido de nitrógeno en el acero fundido y el proceso de fundición de acero fundido, la operación y la selección de materia prima tienen una estrecha relación. Para la fundición en hornos de inducción, los métodos más directos para reducir el contenido de nitrógeno en el acero son:
(1) Controlar estrictamente la limpieza y sequedad de la chatarra de acero.
(2) Mantener un tiempo y una velocidad de ebullición de oxidación suficientes, lo que favorece la descarga de gas.
(3) Minimizar o evitar la exposición del acero en el proceso de recogida y mezcla de escoria para reducir la absorción de gas en el acero.
(4) Bajo la premisa de garantizar el efecto de la desoxigenación, intente acortar el tiempo del período de reducción.
(5) El uso de protección de gas en acero y fundición de protección para reducir la absorción de gas del proceso de fundición del acero.
(6) El uso de medios de desgasificación al vacío de refinación fuera del horno para reducir el contenido de gas. Esta es una forma eficaz de eliminar el gas del acero líquido.
(7) La clave para controlar el contenido de nitrógeno del acero es controlar estrictamente el contenido de nitrógeno en la chatarra del horno, especialmente la cantidad de material de retorno agregado generalmente no puede exceder el 50%.
Como la desoxidación final del aluminio en el acero fundido en presencia de aluminio es inevitable, según el análisis y la práctica de muchos investigadores, la cantidad de aluminio residual en el acero fundido generalmente debe controlarse entre {{0}}.025% al 0,050% es apropiado. Debido a que la cantidad de aluminio residual en el acero es demasiado baja, afectará el contenido de aluminio soluble en ácido en el acero, lo que afectará el grado de desoxidación del acero líquido. El aluminio residual en el acero es demasiado alto, además de afectar la forma y distribución de las inclusiones en el acero, pero también aumenta en gran medida la posibilidad de fractura frágil. Algunos investigadores han estudiado el producto de concentración de nitrógeno y aluminio en un determinado grado de acero para obtener la relación entre el contenido de nitrógeno del acero y la cantidad de aluminio añadido: [%N]=0.345Al-0. 066Al+0.0102.
A través de esta ecuación de relación, se demuestra que la cantidad de aluminio agregada en un cierto rango puede hacer que el contenido de nitrógeno en el acero alcance el mínimo. Después del cálculo, combinado con el efecto de desoxidación secuencial del manganeso y el silicio en la operación práctica, se sugiere que la adición de desoxidación final de aluminio debe controlarse entre {{0}}.08% y 0,12% de la cantidad de agua de acero bajo la premisa de no añadir otros desoxidantes finales.
