Introducción al horno de inducción

El horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza el efecto de calentamiento eléctrico por inducción de los materiales para calentarlos o fundirlos. Los componentes principales del horno de inducción son los inductores, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, los condensadores y el sistema de control.
Los componentes principales del horno de inducción son los inductores, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, los condensadores y el sistema de control.
Bajo la acción del campo electromagnético alterno en el horno de inducción, se generan corrientes parásitas dentro del material para lograr el efecto de calentamiento o fusión. Bajo la acción de agitación de este campo magnético alterno, la composición y la temperatura del material en el horno son relativamente uniformes, la temperatura de calentamiento de forja puede alcanzar los 1250 grados y la temperatura de fusión puede alcanzar los 1650 grados.
Además de calentar o fundir en la atmósfera, los hornos de inducción también pueden calentar o fundir en vacío y atmósferas protectoras como argón y neón para cumplir con requisitos de calidad especiales. Los hornos de inducción tienen ventajas sobresalientes en la permeación térmica o fusión de aleaciones magnéticas blandas, aleaciones de alta resistencia, aleaciones del grupo del platino, aleaciones resistentes al calor, resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste y metales puros. Los hornos de inducción generalmente se dividen en hornos de calentamiento por inducción y hornos de fusión.
Un horno eléctrico que utiliza la corriente inducida generada por la bobina de inducción para calentar el material. Si se calienta el material metálico, se coloca en un crisol hecho de material refractario. Si se calienta el material no metálico, el material se coloca en un crisol de grafito. Cuando se aumenta la frecuencia de la corriente alterna, la frecuencia de la corriente inducida aumenta en consecuencia y el calor generado aumenta. El horno de inducción calienta rápidamente, tiene una temperatura alta, es fácil de operar y controlar, y el material se contamina menos durante el proceso de calentamiento, lo que puede garantizar la calidad del producto. Se utiliza principalmente para fundir materiales especiales de alta temperatura y también se puede utilizar como un dispositivo de calentamiento y control para el crecimiento de monocristales a partir de la masa fundida.
Los hornos de fusión se dividen en dos categorías: hornos de inducción con núcleo y hornos de inducción sin núcleo.
El horno de inducción de núcleo tiene un núcleo de hierro que pasa a través del inductor y está alimentado por una fuente de alimentación de frecuencia industrial. Se utiliza principalmente para la fusión y conservación del calor de diversos tipos de hierro fundido, latón, bronce, zinc y otros metales. La eficiencia eléctrica es superior al 90%, se pueden utilizar materiales de desecho, el coste de fusión es bajo y la capacidad máxima del horno es de 270 toneladas.
El horno de inducción sin núcleo no tiene núcleo de hierro que pase a través del inductor y se divide en horno de inducción de frecuencia industrial, horno de inducción de triple frecuencia, horno de inducción de frecuencia media de grupo electrógeno, horno de inducción de frecuencia media de tiristores y horno de inducción de alta frecuencia.
Equipo de apoyo
El conjunto completo de equipos para el horno de inducción de frecuencia media incluye: parte de fuente de alimentación y control eléctrico, parte del cuerpo del horno, dispositivo de transmisión y sistema de enfriamiento de agua.
Principio de funcionamiento
Cuando la corriente alterna pasa a través de la bobina de inducción, se genera un campo magnético alterno alrededor de la bobina y el material conductor en el horno genera un potencial inducido bajo la acción del campo magnético alterno. Se forma una corriente (corriente de Foucault) a cierta profundidad en la superficie de la carga y la carga se calienta y se funde por la corriente de Foucault.