Un gran avance en los hornos de fusión por inducción de frecuencia media es el uso de un conjunto de sistema de suministro de energía para suministrar energía a dos hornos, logrando un sistema de trabajo sin operación de intervalo de producción.
La práctica ha demostrado que la potencia efectiva total de un horno de fusión por inducción generalmente no se aprovecha completamente durante el período de fusión; en la determinación de la temperatura del hierro fundido, el muestreo, la desescoriación y el retiro del hierro, especialmente en el caso del vertido, deben reducirse. corte la energía o corte el suministro de energía. Si el tiempo de vertido es más largo, la tasa de utilización es sólo aproximadamente el 50%; para lograr la productividad requerida, la potencia nominal del equipo de suministro de energía debe utilizarse el 90% de las 118 veces. Para solucionar este problema, se desarrolló un sistema de suministro de energía dual. El sistema utiliza dos bancos de convertidores y condensadores idénticos, uno para cada horno, pero alimentados por un rectificador y un transformador comunes. Cada convertidor se puede controlar individualmente y la potencia efectiva total se puede distribuir a los dos hornos en cualquier proporción.
Además de proporcionar energía suficiente para mantener caliente un horno, el resto de la energía de este sistema se puede utilizar para fundir el hierro fundido en el otro horno. Esta fuente de alimentación se puede realizar para enviar energía a dos hornos al mismo tiempo, evitando por completo la necesidad de cambiar o agregar otro conjunto de fuente de alimentación, no es necesario cambiar la fuente de alimentación al horno de mantenimiento en el proceso de fusión para poder para mantener la temperatura de vertido necesaria, a fin de realizar las dos funciones de derretir y mantener. Cuando un horno está en mantenimiento, el suministro de energía se puede aislar de este horno y solo suministrar energía al otro horno, lo que también aumenta la seguridad.
